超聲波熱熔機(jī)_超聲波熱熔機(jī)產(chǎn)品_青島天潤(rùn)高周波：

焊接方法

1、熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

影響塑料件超聲加工的因素如下：

（1）接觸面的設(shè)計(jì) （2）焊接線的設(shè)計(jì) （3）塑料材質(zhì)

（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設(shè)計(jì)

（7）焊頭的振幅 （8）校模的準(zhǔn)確性 （9）焊接壓力、時(shí)間參數(shù)的選擇

超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級(jí)桿調(diào)諧頻率、校模

過熔時(shí)： 減小熔接時(shí)間,壓力降低振幅段數(shù)

焊接不夠：增加熔接時(shí)間或氣壓；增加振幅段數(shù)；改用較大功率機(jī)型；選擇較大比例二級(jí)桿； 確定所有參數(shù)

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